In qualità di produttori di cuscinetti a sfera completamente in ceramica ZrO2 1300 HRC professionali di alta qualità, puoi essere certo di acquistare cuscinetti a sfera completamente in ceramica ZrO2 1300 HRC e ti offriremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali.
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Materiale: |
ZrO2 |
Densità: |
6,0G/cm3 |
Materiale di anelli e sfere: |
Materiale ceramico completo ZrO2 |
Durezza HV: |
1300 HR |
Coefficiente di espansione: |
1,50 10^-6/℃ |
La temperatura più alta: |
500℃ |
Evidenziare: |
cuscinetti a sfere in ceramica , sfere in ceramica per cuscinetti |
I cuscinetti in ceramica piena di sfere a pieno riempimento di materiale ZrO2 hanno un gioco aggiuntivo su un lato. Poiché non utilizza un design a gabbia, le sfere a pieno riempimento di cuscinetti in ceramica ZrO2 sono in grado di installare più sfere in ceramica rispetto alla costruzione standard, quindi la capacità di carico radiale più pesante potrebbe essere aumentata maggiormente. Inoltre, per evitare la limitazione del materiale della gabbia, le sfere a pieno riempimento di cuscinetti in ceramica ZrO2 hanno una maggiore resistenza alla corrosione e un'applicazione a temperature più elevate rispetto al cuscinetto in ceramica integrale della gabbia in ceramica. Questa serie di sfere a pieno riempimento di cuscinetti in ceramica ZrO2 non è per circongyration ad alta velocità, quindi il lato con gioco non dovrebbe essere installato sul lato del carico assiale duraturo. Poiché sono presenti giochi di sfere aggiuntive negli anelli interno ed esterno, le sfere a pieno riempimento di cuscinetti in ceramica ZrO2 non possono essere utilizzate in applicazioni con carico assiale maggiore. La temperatura massima raccomandata è di 500℃.
Dati tecnici |
unità |
GCr15 |
9Cr18 |
Si3N4 |
AL203 |
ZrO2 |
Densità |
g/cm³ |
7.8 |
7.9 |
3.2 |
3.95 |
6 |
a Coefficiente di espansione |
10^-6/℃ |
11 |
17 |
3.2 |
9.1 |
10.5 |
E modulo di elasticità |
Gpa |
208 |
200 |
320 |
380 |
210 |
μ Rapporto di Poisson |
0.3 |
0.3 |
0.26 |
0.27 |
0.3 |
|
Durezza HV |
800 |
700 |
1700 |
1800 |
1300 |
|
δ Resistenza alla flessione |
MPa |
2400 |
2600 |
900 |
220 |
1000 |
δ Resistenza alla compressione |
MPa |
2000 |
1500 |
3500 |
||
Kc Resistenza all'urto |
Nm/cm² |
20 |
25 |
7 |
3.5 |
11 |
λ Conducibilità termica |
W/mq |
30-40 |
15 |
3.5 |
25 |
2.5 |
Ω Resistività specifica |
mm²/m |
1 |
0.75 |
10^18 |
10^8 |
10^5 |
Calore specifico |
J/KgK |
450 |
450 |
800 |
880 |
400 |
Temperatura di applicazione |
℃ |
120 |
150 |
1000 |
1850 |
800 |
Anticorrosione |
NO |
povero |
Bene |
Bene |
Bene |
|
Ciclo di stress |
10*10^6 |
10*10^6 |
50*10^6 |
30*10^6 |
50*10^6 |
|
Distruggi il modello |
sbucciare |
sbucciare |
sbucciare |
frattura |
buccia/frattura |
|
Antimagnetismo |
SÌ |
SÌ |
NO |
NO |
NO |
|
Stabilità dimensionale |
Cattivo |
povero |
Bene |
Bene |
Bene |
|
Proprietà isolanti |
Nessun isolamento |
Nessun isolamento |
Bene |
Bene |
Bene |
Materiale |
HDPE |
PP |
POM |
PA66 |
PVDF |
PS |
PTFE |
SBIRCIARE |
Temp di lavoro da molto tempo. |
90 |
100 |
110 |
100 |
150 |
230 |
260 |
280 |
Densità |
g/cm3 |
0.91 |
1.42 |
1.14 |
1.77 |
1.35 |
2.18 |
1.32 |
Durezza dell'impronta della palla |
50 |
80 |
170 |
170 |
80 |
190 |
30 |
|
Trazione |
25 |
30 |
70 |
80 |
50 |
75 |
25 |
95 |
Coefficiente di attrito radente |
0.29 |
0.3 |
0.34 |
0,35-0,42 |
0.3 |
0,08-0,1 |
0,3-0,38 |
|
Temperatura di fusione |
130 |
165 |
175 |
260 |
172 |
280 |
327 |
343 |
Massima temperatura di applicazione per breve tempo |
90 |
140 |
150 |
170 |
150 |
260 |
260 |
300 |
Coet di espansione Inear (10^-5/K) |
13-15 |
17 |
10 |
8 |
13 |
5 |
12 |
5 |
Costante dielettrica a 1 Mhz(10^6HZ) |
2.4 |
2.25 |
3.7 |
3.6-5 |
8 |
2.1 |
3.2-3.3 |
|
Resistività di volume (Ι·cm) |
>10^15 |
>10^24 |
>10^14 |
10^13 |
10^12 |
>10^13 |
10^14 |
10^13 |
infiammabilità UL94 |
+ |
+ |
- |
(+) |
(+) |
- |
+ |
+ |
Anti-invecchiamento |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
Nota: + =resistente; (+) =parzialmente resistente; - = non resistente |